在实践铸造生产中，当锻制三通的几许形状比较复杂或传统规划办法存在局限性时，不合理的铸造工艺和模具规划或许使得锻制三通的内部组织、外观形状或表面质量无法到达规定的技能要求，有时甚至产生严峻的成形缺点，如充填不满、表层折叠、内部或表面裂纹等。别的，不合理的规划还会导致材料糟蹋严峻，模具寿命偏低。

    随着竞赛的日益加剧，低成本、高质量和高效率是制作业寻求的方针。为了下降制作成本和提高产品质量，有必要对铸造工艺进程中影响锻制三通质量的各项工艺参数进行优化。铸造进程触及复杂的几许与物理变化，选用传统的规划优化办法很难到达预期的作用，而且只能进行规划方案的比较和某一工艺的不断改进，也离不开物理实验。

    随着现代计算机技能和塑性有限元理论的不断发展和日趋完善，以有限元法为基础的数值模仿办法已成功应用于锻制三通塑性成形进程变形规则和多物理场的数值预测，对实践的工艺和模具规划供给牢靠的虚拟验证。因此，根据数值模仿的规划优化在铸造工艺和模具规划中的应用不仅是或许的，也是必定的。

金彩汇快3    将铸造智能规划系统、有限元分析软件和优化算法作为三个相对独立的模块，通过信息的主动传递与集成，树立以实践工艺参数为规划变量的复杂铸造进程的主动优化的技能体系。并通过选择不同的规划变量、优化方针和优化算法，完成了二维和三维铸造进程的主动优化，取得了显著的作用。